在制药企业利用自动化生产技术实现人机一体化智能系统的过程中，怎么来实现生产车间设备与物流设备的无缝对接，进而实现工厂物流动线的完整性，是传统制药业向人机一体化智能系统转变发展方式与经济转型的关键一环。
山东新华制药股份有限公司（简称“新华制药”）前身为山东新华制药厂，1943年创建于胶东抗日根据地，1948年迁至淄博。新华制药是亚洲最大的解热镇痛药生产和出口基地，是国内重要的抗感染类药物、心脑血管类药物、中枢神经类药物、激素类药物、驱虫类药物等的重要生产企业，也是国内主要骨干企业、国家高新技术企业，拥有国家级技术开发中心，开始具有新药创造新兴事物的能力，并与国内外科研单位、高等院校广泛开展了医药创新研究；曾先后获得国家质量奖、全国企业管理奖、国家级技术进步奖等荣誉，是首批国家一级企业，连续多次被评为全国用户满意企业和质量效益型先进企业，“新华牌”商标被认定为“中国驰名商标”。
公司走过了60余年风雨历程，正在向新世纪迈开新的步伐。以科技为先导的国际化发展的策略慢慢的开始实施，现代医药国际合作中心建设项目已经全面启动，新华制药致力成为世界级原料药供应商、医药制剂、精细化工重要生产企业。
近年来，受益于国内医保改革提速、两孩政策出台及人口老龄化严重、新药审批速度加快等政策与市场变化带来的利好，新华制药业绩增长迅猛，制药企业将“十三五”作为集团完善园区布局、加快转变发展方式与经济转型、实现健康发展的重要机遇期，明确了向制剂板块转型的发展思路。
同时，面对劳动力价格的上涨、制造业高端化竞争日益激烈、自动化技术发展应用日渐广泛的大趋势，新华制药大力推进“机器换人”工程，以自动化、智能化技术装备促进企业转型升级。
2015年，新华制药启动了现代医药国际合作中心建设项目，包括仓库（现代医药物流中心）、制剂车间一（现代医药国际合作中心）、制剂车间二（现代医药固体制剂中心）。该项目是新华制药实现制剂国际化、新产品产业化的重要依托，是公司实现产业体系升级的重要项目，也是山东省重点建设项目、淄博市重点项目。项目设计年产片剂200亿片，项目一期达到100亿片，总建筑面积2.87万平方米，包括配套建设了一座现代医药物流中心（即新华制药西园新建物流中心项目）。
围绕提升智能化与信息化水平这一工厂建设总体目标，新华制药对物流中心建设提出了兼具适应性、高效性及合规性的要求，并与九州通达科技开发有限公司（简称“九州通达”）合作，借助信息技术方法，收集、利用、整合数据及经验等信息，使物流中心的生产运营管理具有“分析”能力；以高配置的人力及智能装备来确保生产安全平稳、管理可视化，提升物流中心运营效率，致力打造全方面覆盖新华制药生产流通环节的物流网络，实现物流中心从传统生产到智能制造及管理的升级，增强企业的竞争力。
西园新建物流中心位于淄博市新华制药股份有限公司总部，占地11500平方米，共设计25米高自动化立体仓库及4层楼库，其中自动化立体仓库面积为6890平方米，4层楼库面积合计为9960平方米，使用面积共16850平方米。
物流中心完全按照国际最先进的cGMP（动态药品生产管理规范）标准建设，存储能力达27万件，支持年出售的收益30亿元；采用从生产制造、成品存储及销售出库等流程的全自动化管理，可实现对单件商品从生产到销售全过程的自动化跟踪管理；WMS仓库管理系统的引入，实现生产到销售的信息无缝对接，通过入库、出库、仓库调拨和库存调拨等功能，结合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理和即时库存管理等功能的综合运用，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息化管理。
自动化立体仓库由计算机通过WMS系统来进行控制和管理，无需人工搬运，实现自动收发货作业。该立体仓库采用11层立体式存储货架，合计17160个托盘位，预计存储能力达25万件。立体仓库共设计13个巷道，采用双立柱型堆垛机进行出入库作业，具有空间利用率高、人力成本低、作业效率高及管理信息化等优点，可持续检查过期或查找库存商品，防止不良库存，提高管理上的水准。自动化仓储系统能充分的利用存储空间，通过计算机可实现设备的联机控制，以先入先出的原则，迅速准确地处理物品，合理进行库存管理及数据处理。
楼库一层为收、发货作业区及原辅料存储区，物流中心无线网络的全覆盖，使收货作业可通过无线射频（RF）智能无线收货台车对商品进行收货入库作业，具有灵活便捷及操作准确等优点；对于尺寸较大、不宜入立体库的原辅料采用压入式高位货架的存储模式，共设计为270托盘位，可存储原辅料2500件。
楼库二层为与生产车间相连的箱式输送及自动码垛区，可将生产车间成品通过输送线送至自动码垛区进行自动码垛入库。
自动码垛机可根据相关要求的编组方式和层数，完成对料袋、胶块、箱体等各种产品的码垛，通过最优化的设计使得垛形紧密、整齐。自动码垛机采用PLC+触摸屏控制，实现智能化操作管理，简便、易掌握，可大幅度减少劳动力和降低劳动强度。
楼库三层为专管库房（冷库、麻精库），共设计托盘位461个，存储能力为7000件。
楼库四层为整件堆垛区，共设计托盘位558个，存储能力为8400件。出入库作业均采用手持RF无线终端设备，通过信息化系统管理，实现流程化、无纸化作业。
制药生产作为药品安全的重点关注环节，面临着许多监管和规范要求，为了适应环保要求，降低经营成本，尤其是现在科学技术日新月异，自动化生产线发展迅速，改善生产条件、降低能源消耗逐渐重要。因此，采用创新思维，把传统产业的发展与自动化控制和信息系统智能化控制相结合，提高工业生产自动化水平和执行精确度与效率，以达到优化装置和过程控制的效果，将成为制药企业工厂建设升级的重点与难点。
在新华制药西园新建物流中心项目中，生产车间设备与物流设备的对接方案成为了本项目的关键点，直接影响了整个项目物流动线的完整性。由于物流中心在前期规划时，生产车间已建设完成，水、电、消防及暖通等工程都已结束，留给物流系统模块设计及设施安装的空间非常狭窄，给对接方案设计造成较大难度。在减少现有设施改动量的前提下，九州通达团队积极与客户沟通，通过当地考验查证、现场会议、设备选型比对及设备供应商考察等措施，历时近3个月前后共设计出十余套方案供客户参考选择，最后通过产线生产效率及提升机效率分析对比，成功确定了最终方案，其特点如下：
在物流中心的功能设置方面，九州通达根据药品种类多、包装规格多的特点，通过车间产线与物流中心的对接，采用了KUKA全自动码垛机，解决了成品搬运入库动线长、人工码垛费时费力的瓶颈；在WMS系统流程中，根据GMP的要求，定制开发了货位状态监控系统，可实时监控商品在库状态。
在仓储系统方面，严格按照GMP对仓库的管理要求做设计，参考医药行业法规中对药品生产企业物流系统的要求，结合企业的真实的情况，实现了满足企业的业务需求，且符合药品监督管理的机构要求的自动化仓储系统。
新华制药西园物流中心项目建成后，其工厂的物流管理上的水准得到了明显提升，具体表现在以下两个方面：
首先，大幅度提升了新华制药的仓储能力和自动化作业水平。存储能力可达26.8万件；全自动化的作业模式可实现对单件商品的全程自动化跟踪，WMS系统的引入，通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，结合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能的综合运用，有效实现控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。
其次，在运行能力方面，仓储管理从原先的人工操作，手工账目过渡到全部自动化、电子化管理，不仅降低了人力资源成本和仓储成本，提高了自动化水平，更提高了企业供应链的运行效率，在山东省药品生产厂商的仓储管理中也属于领先水平。
未来，该物流中心还将应用更多自动化设备，实现从车间生产的自动包装到仓储作业的完全自动化。
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