在世界范围内碳减排共识的号召下，各大品牌企业纷纷开始向内检视自己的发展全链以作提升。这是一场企业的自我革命，革命总伴随着阵痛。长久以来，人们的固有印象皆视绿色转型为商业利益的对立面，企业在向绿色进发前所持有的犹疑、抗拒也大多来源于此。

  看起来，这是一道永恒且深刻的命题，但在今日，科技似乎为人们指出了第三条路——以科学技术创新对产业链进行“低痛”乃至“无痛”的改革，在达成绿色目标的同时还可以在提升效率、增加消费者好感度、塑造品牌形象方面获得额外收获。这是所有人都愿意看到的局面，也是企业绿色转型本身最健康和可持续的方向。

  在此，胖鲸筛选了一些在绿色实践上走在前列的大公司作样本做观察，从中一窥绿色科技在未来该走向何方。

  2019年，耐克推出以零碳排放和零废弃物为宗旨的“Move to Zero”计划，从设计、制造到运输的所有的环节全面贯彻渗透“零碳排”和“零废弃”理念，“旧鞋新生”环保计划正是其中的重要组成部分。

  2022年，耐克为推动“旧鞋新生”再加码，与蚂蚁集团发起的“绿色能量行动”合作，正式在支付宝上线“耐克旧鞋新生”小程序。消费者通过小程序完成旧鞋回收，即可因循环利用所作出的低碳贡献，获得相应的蚂蚁森林“绿色能量”，解锁绿色新成就。而回收的旧鞋经Nike Grind技术加工后，将用于建造环保球场。耐克计划于2030年前在大中华区建造100个Nike Grind球场，保护运动的未来。

  在国内，耐克与同济大学展开合作，逐步提升Nike Grind回收技术：从废旧运动鞋不同组分分离技术开发，废旧运动鞋闭环利用工艺开发，以及生命周期碳排测算与追溯体系构建三大方面做提升。据研究成果表明，从再生鞋的全生命周期碳足迹来看，与现有运动鞋相比，碳排放降低了62.48%。

  此外，2022年2月，耐克在中国市场推出自行设计的“一体式鞋盒”（One Box）。鞋盒的设计把传统鞋盒和快递箱合二为一，同时鞋盒本身由可持续材料制造，由此减少包装垃圾的产生。9月耐克推出全新服装创新科技Nike Forward，其突破在于以针刺工艺取代了过往繁复的纺纱、编织、切割、缝制等制作流程，将纤维直接变成织物。

  作为快销品行业代表，宝洁的可持续转型措施大多数表现在产品设计和包装创新等方面。

  在产品方面，海飞丝全新“简”系列去屑洗发水仅含9大甄选成分，以精简配方实力去屑，瓶身减塑35%，柔软材质可卷曲，帮助消费者顺利“空瓶”，并且全部包装均可回收；碧浪三腔洗衣凝珠包装使用50%回收塑料制成；潘婷的胶囊精油也采用部分可回收的材料替代传统包装；吉列极光刀和博朗9系巅峰版剃须刀也在提升产品本身耐用性的同时，对产品材质和包装进行了可持续升级。

  2022年，宝洁推出可持续包装空气胶囊™，用零废弃的资源——“空气”保护产品，减轻了快递材料重量，让快递可以被轻松拿回家。同时，空气胶囊™还具备卓越的防水和抗压能力，即使路途遥远也能把产品安全送达。相比过去保护易损品的充气包装，“空气胶囊”采用100%单一可回收材料制造成，无须再额外套纸箱，也无须胶带，对比传统电商包装，可减少40%以上材料使用量。消费者拆快递时无需使用工具，通过撕拉线即可开启包裹。另外，包装的特殊结构可缓冲物品在快递过程中受到的外力冲击，并减少雨湿对包裹的影响。

  今年，宝洁发布了全球首发创新纸质柔性包装——Versafill记忆蜂窝，其灵感和元素来自于大自然，通过材料、力学、结构和几何的巧妙设计，让纸张变成可依照产品形状进行变化并固定产品的柔性包装。包装使用可回收的纸张材料制造成，巧妙的拉伸结构可减少高达85%的材料储运体积。

  2023年，欧莱雅中国发布了《欧莱雅中国可持续发展报告2022》，该报告是自公司可持续发展的策略启动以来，首次在中国向利益相关方公布可持续发展目标的落实进程。

  2018年起，欧莱雅中国开始在中国400多家品牌门店启动空瓶回收项目，引领了随后美妆行业“空瓶回收”风潮。在物流包装的可持续和循环利用方面，欧莱雅联手阿里巴巴和菜鸟集团，使用无胶带、易撕拉的绿色包裹，并将填充物和外包装都替换为环保可循环材料。截至2022年底，欧莱雅中国已寄出1.49亿个绿色包裹。2022年，欧莱雅旗下品牌美宝莲联合阿里巴巴集团菜鸟在杭州发起了“循环包裹”的尝试，相较于传统包裹的单次使用，循环包裹可以被重复使用40次，真正的完成了资源的循环利用。

  除了售后链路外，为了更便于消费者了解产品的环保信息，以及向消费者进一步推广绿色消费理念，欧莱雅中国创新性地推出了产品环境影响信息及等级标注系统（PIL），通过产品的环境评分反应某个产品与同类别的产品相比所产生的环境影响大小。同时，欧莱雅在碧欧泉产品线上发布了“产品环境影响五色盘”系统，帮助消费者做出更可持续的选择。

  今年四月，优衣库推出了其在中国的首个RE.UNIQLO衣物新生工坊，落地上海淮海中路全球旗舰店，旨在通过旧衣修补及创意改造服务，让衣物焕发新生。旧衣修补服务针对优衣库T恤、牛仔类、针织衫等产品提供破洞修补、纽扣更换等服务，旨在延长爱心衣物常规使用的寿命，减少废弃和重复购买。创意改造服务则通过为创意刺绣来对旧衣做改造，赋予它们新的生命力。此外，RE.UNIQLO衣物新生工坊特别推出了「传承新生系列」苗绣刺绣图案，将传统技艺与现代时尚元素融为一体，助力民间传统文化焕发新生。

  除了推出“衣物新生”工坊外，优衣库还通过再生面料和节水工艺等先进制造技术，持续推出时尚、高品质兼具高能的可持续科技商品。优衣库节水牛仔裤采用纳米泡泡和臭氧清洗结合的创新水洗工艺，在水洗工艺流程中的节水率最高可达近95%。今年春夏，优衣库首次推出100%再生聚酯纤维速干衣，全新升级75%再生聚酯纤维防晒衣、以及54%再生聚酯纤维凉感内衣，以创新科技赋能服装，满足大家对服装功能和搭配需求的同时，赋予商品环保属性。

  作为一家全球领先的食品和饮料公司，雀巢一直积极致力于推动供应链的可持续采购、数字化转型与技术创新。

  首先，雀巢在可持续采购方面设立了明确的目标。公司计划到2025年，100%的咖啡、蔬菜、香料、水产品和可可将符合其可持续采购要求。例如，在咖啡供应链方面，雀巢计划到2025年实现100%的咖啡豆来自认证可持续供应链。

  通过数字化技术优化其全球供应链管理，提高了雀巢的供应链的可见性、效率和灵活性。例如，雀巢在全世界内推广“数字供应链控制塔”项目，通过大数据分析、AI和物联网等技术，实现了对全球供应链的实时监控和优化，来提升了生产计划的准确性，降低了库存成本，提高了交付效率。此外，雀巢还积极投资和合作创新，以加速数字化转型和技术创新。例如，雀巢成立了内部创新加速器Nestlé Innovation Acceleration Team（NIAT），致力于推动企业内部的创新项目。

  安踏的可持续发展路径特点表现为：通过积极拥抱材料技术创新，逐步的提升产品中环保材料的使用占比，降低生产中的能耗和温室气体排放，为广大购买的人提供更绿色的商品选择。

  安踏国家队系列冰丝短袖上衣使用的Sorona®纤维，生产的全部过程中的能耗和温室气体排放量比生产等量尼龙6最多可降低30%和63%；

  安踏小千禧运动鞋的鞋面革料采用再生PET塑料制成，比生产等量原生PET塑料减少了59%的二氧化碳排放；

  安踏国家队系列荣耀夹克采用REPREVE®再生锦纶丝，生产的全部过程中排放的二氧化碳当量约为普通锦纶的50%；

  迪桑特推出由旧衣服制成的RE: DESCENTE系列；可隆体育POLARTEC服装运用了再生涤纶面料。

  乳制品行业大量的碳排放产生于产业链上游，为此蒙牛制定了“GREEN”可持续发展的策略，推动一系列覆盖全产业链的绿色减排措施落地。

  蒙牛针对牧场开展碳管理规划，设计减碳路径，包括调整饲料成分及结构、管理及优化牛群结构、优化粪便管理和提升牧场能源利用效率，为牧场提供相关减碳支持。例如，蒙牛旗下中国圣牧从肠道发酵、粪便管理、能源使用三大方面开展减碳措施，现代牧业更是在全链条减排上发力。以二者为代表的头部原奶供应商，在去年实现了碳排强度同比显著下降。此外，蒙牛携手合作牧场，通过协助设备升级、能源替代等措施，实现减碳约18万吨。

  在生产端，蒙牛围绕“能源”这张关键牌，进行绿色生产布局。通过提升产能利用率、提高生产能源利用率、回收富余能源及优化能源结构四个举措，实现全方位生产端的减碳，成效显著。例如蒙牛曲靖工厂，成为乳制品行业首家国际、国内双认证的零碳工厂，通过绿色建材、使用低碳原辅料及清洁能源利用等方式实现低碳可持续发展。

  近日，百威亚太宣告百威亚太供应商中首个碳中和麦芽工厂真正开始启动。预计工厂将于2024年达到碳中和并在年底进行认证，届时百威亚太在继拥有武汉、锦州两家碳中和酿酒厂后，将有望在中国实现首个供应商碳中和麦芽工厂。

  对于百威亚太的整个价值链而言，范围一与范围二的碳排放占整体碳排放不到8%，范围三则高达92%以上。因此，提升供应商范围三减碳能力对于百威亚太的可持续发展尤为关键。目前，百威亚太搭建了供应商战略联盟(SSA)计划、供应链碳管理平台、100+加速器和100+创新中心四大核心资源平台，深度赋能全价值链的合作伙伴和上下游供应商的碳减排与应对气候平均状态随时间的变化的能力。

  截至2023年，百威亚太在中国已与37家供应商与86个工厂合作，帮他们制定站点特定的碳足迹地图，覆盖整个价值链中约40%的碳排放足迹。

  向可持续转向，既是一场行业针对可持续性发展的反思，亦可以看作为一场企业战略的升级。过去的一年里，我们目睹了科学技术创新如何成为这一些企业实现绿色可持续和碳减排目标的强大动力，而科技力所能发挥的力量，绝不仅止于可持续发展：

  企业通过科学技术研发，不断推陈出新，开发出更加环保的产品；通过数字化生产、智能供应链等技术的整合，不仅实现了对环境影响的降低，提高了生产效率；在这样的一个过程中也让我们消费者在选择中更看重可持续性，推动了整个行业向更绿色的方向发展。